（1）油箱容积太小，，，散热面积不敷，，，冷却装置但其容量过小。
（2）按快进速率选择油泵容量的定量泵供油系统，，，在作业时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路泛起故障或因未设置卸荷回路，，，阻止作业时油泵不可卸荷，，，泵的所有流量在高压下溢流，，，爆发溢流损失而发热，，，导致温升。
（4）系统管途经细过长，，，弯曲过多，，，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不敷及装配质量差，，，相对运动间的机械冲突损失大。
（6）配合件的配合逍遥太小，，，或使用磨损后导致逍遥过大，，，内、、外走漏量大，，，造成容积失大，，，如泵的容积效率降低，，，温升快。
（7）液压系统作业压力调解得比现实需要高许多。有时是因密封过紧，，，或因密封件损坏、、走漏增大而不得不调高压力才华作业。
（8）气侯及作业情形温度高，，，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，，，粘度大粘性阻力大，，，粘度太小则走漏增大，，，两种情形均能造成发热温升。 注塑机温升过高处理要领
（1）凭证差别的负载要求，，，经常审查、、调解溢流阀的压力，，，使之恰到利益。
（2）合理选择液压油，，，特殊是油液粘度，，，在条件允许的情形下，，，只管接纳低一点的粘度以镌汰粘度冲突损失。
（3）改善运动件的润滑条件，，，以镌汰冲突损失，，，有利于降低作业负荷、、镌汰发热。
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，，，严酷控制配合件的配合逍遥和改善润滑条件。接纳冲突系数小的密封质料和刷新密封结构，，，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械冲突损失所爆发的热量。
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